La palabra anglosajona “picking” (recogida, selección o recolección) es una de los términos más conocidos y más nombrados en el ámbito de gestión de proyectos logísticos. Por eso, debes conocer en qué consiste, a qué hace referencia y cómo optimizar este proceso para obtener mejores resultados para tu empresa. En este artículo te explicaremos con detalle qué es el pick and pack, sus fases, diferentes tipos y cómo se puede optimizar esta acción y ver reflejado en los resultados.
¿Qué es el picking de un almacén?
Este término nace y existe dentro del mundo de la gestión de los proyectos logísticos, aunque puede escucharse también como “pick and pack”. Hace referencia a la actividad de preparación de los pedidos, con su enumeración de pasos correspondientes.
- Recepción de los pedidos, confirmados por el cliente y almacén
- Selección de los elementos necesarios para completar las acciones
- Recogida de estos
- Embalaje de los artículos
- Programación del envío
Podemos decir que la recogida es un método de preparación de los pedidos. Y una de sus peculiaridades es que busca facilitar la identificación de los productos y su localización, de una forma específica dentro del almacén, para conseguir realizar el proceso lo más eficiente posible. De esta manera, los preparados de pedidos pueden recoger los artículos que se necesitan para completar una orden, de una manera más rápida y óptima.
Obstáculos o limitaciones
Los que han trabajado con este método, lo conocen de cerca o saben de qué se trata, saben que las circunstancias que envuelven al picking dificultan muchas veces la mejora de resultados: desde el planteamiento hasta la ejecución. Podemos distinguir diversas limitaciones que más afectan a la productividad y preparación de pedidos, entre ellas encontramos:
- El aumento de los pedidos de volumen reducido implica una mayor variedad y exige que el trabajo que se realice con estos sea más personalizado
- La intensidad de la mano de obra de este proceso aumenta los costos de las operaciones, afectando a los márgenes
Por esto es necesario contar con una solución tecnológica que te ayude a optimizar y ordenar de manera constante las labores relacionadas con la preparación de los pedidos de tu almacén. En SIM Levante contamos con SSWarehouse, una solución con más de cinco años de experiencia en el mercado que te ayudará a reducir los costos y, poco a poco, convertir las cifras a números positivos.
Mayor éxito con un software específico
El éxito del enfoque del picking depende, en muchos sentidos, de estos aspectos concretos. Por un lado, la organización del espacio dentro del almacén; y, por otro lado, la observancia de los procedimientos específicos que se han diseñado para acelerar el proceso de gestión de pedidos.
Tanto los pequeños como los grandes almacenes suelen hacer uso de la tecnología para ganar eficiencia en la gestión del proceso. Aquí encontramos el uso de programas de software para realizar las siguientes tareas:
- Seguimiento de inventario
- Preparación listas de envíos
- Generación de facturas
Nuestro software también se encarga de interactuar (si el cliente así lo desea) de manera directa con el personal del almacén. Los empleados que se dedican a realizar la recogida de pedidos, para preparar los pedidos de una manera más rápida, o al menos, tan pronto como se recoge la orden.
A través de terminales portátiles, PDA’s o móviles, el empleado tiene acceso directo a la base de datos para realizar todo tipo de operaciones en el almacén y modificar información en tiempo real.
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¿En qué consiste el picking de alto rendimiento?
Si el picking es la actividad de recolección de productos para su preparación y envío, supone entre el 50 y el 60% de los costes de un almacén. Las características más destacables del picking son las siguientes:
Existen diversos tipos de picking, entre los que destaca el picking de alto nivel, que consiste en la realización de las labores de pick and pack a lo largo de toda la altura disponible de las estanterías, aprovechándolas completamente para este tipo de operación. Una manera interesante de utilizar el máximo espacio de tu almacén, a través de altas estanterías preparadas para almacenar el máximo número de productos posible.
Se utilizan diferentes métodos de preparación de pedidos para aprovechar todos los alveolos de las estanterías.
Un hueco para cada referencia
Existe un hueco para cada referencia. Cuando la relación referencia-hueco permanece constante, la preparación se realiza de manera automática. Se produce un efecto de rutina y el operario puede memorizar la ubicación del artículo.
Un pasillo con varios huevos para cada referencia
Es necesario disponer de un sistema de comunicación en tiempo real entre el operario y el ordenador central, como sería el caso de nuestro sistema SSW. Se da la orden de extracción y el operario la extrae y comunica al ordenador las coordenadas del hueco para su reposición.
Varios pasillos con varios huecos para la misma referencia
Este método es adecuado cuando se trabaja con varios preparadores al mismo tiempo. Sistema de comunicación en tiempo real para evitar desplazamientos en el pasillo.
Un pasillo para la preparación
Se utiliza cuando la relación entre el número de pedidos y referencias es muy alta. Se almacena de forma que cada pasillo contenga todas las referencias necesarias para un pedido, de este modo el preparador no tiene que salir de su pasillo.
No obstante, lo que te recomendamos es que dejes en manos de nuestros expertos la búsqueda del método que más se acople a tu almacén. Por eso decimos que nuestros servicios son personalizados, porque nos adaptamos a tus necesidades y circunstancias, convirtiendo nuestras soluciones o softwares en una respuesta única a tu problema.
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